Tuyaux et armatures Masterflex, Semperit

• Paramètres d'utilisation : par ex. produit transporté (concentration), température du produit, pression/vide, temps d'action

• Paramètres des tuyaux : matériau, diamètre intérieur, épaisseur de l'enveloppe, diamètre extérieur

• Paramètres environnementaux : par ex. température, conditions climatiques

• Conditions de montage : connexions, raccords, joints

• Intégration : demi-coquilles, colliers de serrage ou intégration par compression comme les embouts de sertissage pour un maintien sûr en cas de pressions de service élevées.

Vous trouverez tous ces paramètres dans les descriptions de produits de notre shop en ligne. Nous vous aidons volontiers à choisir le bon tuyau. Adressez-vous à nos experts.

Les tuyaux de pression peuvent être attachés avec des demi-coquilles, des douilles de tuyau, des colliers de serrage ou des embouts de sertissage.

Les tuyaux avec de faibles pressions de fonctionnement sont fixés en priorité à la robinetterie avec des colliers de serrage. Selon le couple de serrage nécessaire, on utilise des colliers de serrage à crémaillère, des colliers de serrage à boulon, des colliers de serrage à mâchoires, des colliers de serrage à large bande ou des colliers de serrage à une ou deux oreilles.

Pour des pressions de fonctionnement plus élevées, il est recommandé d'utiliser des demi-coquilles ou des embouts de sertissage ou encore des bandes de fixation. Les tuyaux d'aspiration devraient de préférence être attachés uniquement avec des demi-coquilles ou des bandes de fixation. Si les tuyaux sont soumis à une traction accrue, il faut impérativement et exclusivement les monter avec des demi-coquilles.

Pour éviter d'endommager les tuyaux ou les conduites de tuyaux, il convient de respecter les recommandations suivantes :

• choix du tuyau en fonction de la pression de fonctionnement, des conditions d'utilisation et du diamètre nominal

• domaines d'utilisation selon les normes applicables ou d'autres réglementations

• intégration dans les règles de l'art ; pose correcte et soignée

• utilisation uniquement pour le milieu prévu pour le tuyau concerné

• respect du mode d'emploi

• utilisation d'enrouleurs de tuyaux

• remplacement immédiat des tuyaux endommagés

Les tuyaux en EPDM possèdent d'excellentes propriétés de résistance à l'ozone, aux produits chimiques et au vieillissement. Ils présentent une très bonne résistance à la vapeur, une bonne résistance au froid et à la chaleur (–40 °C à +120 °C) ainsi qu'une bonne résistance aux liquides de frein à base de glycol. La résistance aux liquides dérivés de l'huile est toutefois plutôt faible.

En raison de leurs propriétés, les tuyaux en EPDM sont recommandés en cas d'utilisation d'acides (selon la concentration), d'alcalis, d'eau, d'alcools et de cétones.

Les tuyaux de pression sont utilisés lorsque des milieux sont transportés avec une surpression. Ils sont surtout utilisés dans l'industrie alimentaire, sur les véhicules de pompage du béton, dans les stations d'épuration, dans la construction mécanique, dans l'agriculture, dans le bâtiment, en plein air, sur les machines, sur les appareils et sur les réservoirs.

Si les tuyaux doivent résister à des charges d'aspiration, c'est-à-dire à une dépression, ou s'ils doivent présenter une flexibilité particulièrement élevée, une spirale en fil d'acier est également intégrée dans la garniture. La spirale est un renforcement supplémentaire de la garniture pour la protéger contre les plis. Les tuyaux d'aspiration sont donc souvent utilisables pour des charges de pression et d'aspiration. Les tuyaux de pression sont uniquement conçus pour des charges de pression (pression de fonctionnement maximale).

Les tuyaux de pression existent dans les variantes les plus diverses et ils peuvent être utilisés pour une multitude de milieux. Leur utilisation dépend fortement du matériau de l'âme du tuyau et de sa construction.

Les tuyaux et les conduites de tuyaux doivent être stockés dans un endroit frais, sec et peu poussiéreux. Il convient d'éviter l'exposition directe au soleil et aux UV ainsi que la proximité de sources de chaleur. Les tuyaux et les conduites de tuyaux doivent être stockés sans tension ni pliure et en position couchée. En cas de stockage en rouleaux, le rayon de courbure minimal indiqué par le fabricant ne doit pas être dépassé. En fin de compte, les articles en caoutchouc doivent être stockés selon le principe du premier entré/premier sorti, car même dans les meilleures conditions, une durée de vie trop longue peut entraîner une détérioration des propriétés physiques de certains produits en caoutchouc.

Les prescriptions relatives au stockage des élastomères, et donc des tuyaux et conduites de tuyaux, sont définies dans la norme DIN 7716 (produits en caoutchouc et en gomme – exigences relatives au stockage, au nettoyage et à l'entretien), paragraphe 3, ainsi que dans la norme T002.

Il y a plusieurs signes qui indiquent qu'un tuyau doit être remplacé. Par exemple :

• détérioration de l'enveloppe jusqu'à l'insert (coupures, déchirures, points de frottement, cloques, points d'abrasion ou de pliage).

• fragilisation du matériau

• fuites de tuyaux

• armature du tuyau endommagée

• détachement de l'armature du tuyau

La pression d'essai est la pression à laquelle le tuyau et les fixations doivent être parfaitement étanches. Il ne doit pas y avoir de déformations inadmissibles du tuyau.

La pression d'éclatement, également appelée pression d'éclatement minimale, est la pression à laquelle le tuyau n'est plus étanche ou éclate à température ambiante. La pression d'éclatement peut être considérablement influencée en fonction de l'augmentation de la pression dans le temps.

Le facteur de sécurité est le rapport entre la pression d'éclatement et la pression de fonctionnement. Un facteur de sécurité élevé est prévu en présence d'influences susceptibles de réduire la résistance du support de pression (p. ex. températures élevées, influences chimiques, etc.) ou lorsqu'un éclatement en fonctionnement est particulièrement dangereux (p. ex. en présence de vapeur).

Le support de pression d'un tuyau assure la résistance du tuyau à une pression élevée et la flexibilité nécessaire.

Pour les tuyaux, le tuyau, l'armature et l'intégration doivent être adaptés les uns aux autres. La qualité de l'ensemble du tuyau dépend toujours du composant le plus faible. La pression de fonctionnement maximale, la température et la résistance aux milieux dépendent toujours du composant le plus faible.

Le filetage (G) BSP (British Standard Pipe) est également appelé filetage Whitworth, du nom de son inventeur. Le diamètre du filetage est indiqué en pouces, l'angle des flancs est de 55° et c'est le filetage le plus utilisé en Europe. Dans la variante BSPT, le filetage est conique.

Le filetage américain NPT (National Taper Pipe) est un filetage conique intérieur/extérieur défini dans la norme ANSI B 1.20.1. Les diamètres extérieurs sont indiqués en pouces.

Le filetage métrique ISO (Mz), également appelé filetage réglementaire, est un filetage standardisé mondial. Les diamètres de filetage sont indiqués en mm.